首先，我们在进行深孔加工的时候是处于在封闭式或者是半封闭的状态之下的，所以不能够进行够直接的观察得到刀具的切削情况，所以在目前的情况下，我们也只能依据经验，听着声音、看着切削、观察触摸震动整栋等外观现象来进行判断切削过程是否是详细是正常的。

第二，切削热是不能够随意的传散的，一般情况下，在切削的过程之中，是有80%的切削热是被切削所带走的，但是在深孔钻中仅有40%，但是刀具一般占切削热的比例是比较大的，扩散迟，容易过热，刀口的温度能够达到六百度，一定要采取强制有效的冷却方式。

第三，切削不容易排出，由于孔是深的，但是削切经过的路线很长，很轻易就会发生堵塞现象，从而造成钻头崩刀。所以，切削的长和短以及形状是要加以控制的，并且一定要进行强制的性排屑。

第四，在工艺系统刚性很差的时候，因为孔径尺寸受到限制的时候，孔的长径会很大，钻杆很细而且很长，刚性很差，容易产生震动，钻孔很容易走偏，因而在支撑导向的是后是很重要的，这个在枪钻机床的时候会显得更加的突出。