在我们进行深孔加工的时候，我们要注意它的那些特点呢？

首先，我们在进行深孔加工的时候，要注意的是刀杆是会受到孔径的限制的，在直径小，长度大的情况下，会造成刚性比较差，而对于强度低，切削时候会容易产生振动、波纹以及锥度，这样会严重影响深孔的直线度以及它的表面的粗糙度的。

第二，我们在进行钻孔和扩孔的时候，冷却的润滑液在没有进行采用特殊装置的情况下，这样会很难惊起输入到切削区，同时，使用刀具的耐用度降低，也会是排屑更加的困难。

第三，在对深孔进行加工的时候，不能够对刀具的切削情况进行直接的观察，我们只能通过工作经验进行对切削时候的声音进行听、手的振动、看着切屑以及工件的温度和观仪表来进行相应的一个判断，判断切削的过程是否存在问题。

第四，在切屑的时候，遇到困难，要进行相应的排除，排除困难一定要采用实用的手段来进行，当然，控制控制切屑的长短与形状的话，可以更有利的排除和防止切屑带来的堵塞。

最后，为了保证深孔在进行加工的时候很顺利的达到相应的质量加工要求，那么就应该相对的去增加我们使用的刀具里面或者外面的排屑装置、刀具引导、支承装置以及高压冷却的润滑装置。