由于现代的压铸模它的生产时间比较长加上投资大在制造过程中精度比较高，所以希望模具有很高的使用寿命。但是因为材料和机械加工这些因素导致的影响，就会让模具很早的就会失效以至于报废掉，这样就会造成了很大的浪费。
压铸莫它主要失效的原因有：裂开、热裂纹、磨损等这些现象。这样就会造成压铸模失效的主要原因；材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。
大家都知道，压铸模的使用条件是很恶劣的。由于在使用铝的熔点的的时候因为铝液的温度而出现的型腔一直上升现象的温度，那么型腔表面一旦承受非常大的应力之后在楷模顶件的时候，型腔表面承受很大的压力。等数千次的压铸后，模具表面就会产生龟裂这些现象了。
那么大家可以知道，压铸使用的条件是忽冷忽热的。模具的材料应该选用冷与热的一些来防止断裂韧性就能稳定性高的热作模具钢。现在市面上的最广泛的一种材料叫H13的在国外用的也是很广泛的。不过对于国内还是大量使用了3CR2W6V这种材料性能不是很好的而且对热性很差，膨胀的指数也是很高的在工作中都会产生很大的应力，这样就会导致在开发模具的时候有裂开的现象。所以个人为还是用H13的能满足生产模具的重要材料。

不管你是铸造模具材料好还是其他的，都有符合的设计要求而且要保证诛魔在正常的使用下能够达到设计的使用的寿命这才是关键。所以，在投入生产之前，我们应该要对材料进行仔细的检查，防止有不合格的材料，这样对制造模具早起的一些都会报废还会有浪费现象，一般情况下手段有宏观腐蚀的检查 金相和超声波的检查这个必须都要的。

最后模具在使用的时候一定要严格控制好铸造流程。在工艺可以的情况下最好降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具的预热温度。铝压诛魔的预热温度基本在100左右可以对模具寿命有很好的提高。

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