制造好的模具它的原因有两个方面，第一个方面就是模具和压力机的组合可以充分发挥作用在工作中它能缺的很好的效果。模具设计制造过程有三个要点。
第一：生产好地模具首先要会利用软件技术和发展模具的设计。用户对压力机速度和精度的效率等方面不断的提高的要求，促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期的三分之二着已经成为了汽车唤醒的主要因素。在当前世界上的汽车改性换代一般都是4年，而且对于美国制药2年半就需换了，这车要得益于在模具业中应用到几个语言的技术和三维实体覆盖件模具结构和设计软件。另外网络技术的广泛应用提高了可靠的信息载体，也实现了在别的地方设计和诡异的制造。同时虚拟制造等IT技术的应用也将推动模具的发展。

第二：减少金属成型模具的试模时间。在当前主要发展液压高速试验压力机和拉伸机械压力机，特别是在机械压力机上的模具试验时间可以减少百分之80，具有巨大的节省潜力。这种试莫机械压力机的发展趋势是采用多连杆拉伸压力机，它配备数控液压拉伸垫，具有参数设置和状态记忆功能。

第三：车声制造中的级进冲模发展非常快。在自动冲床上用级进冲裁模或者组合冲模加工转子、定子板，或者引用于插接件作业，都是众所周知的冲压技术，几年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到了广泛的应用，用级进模直接把卷材加工成型零件和拉伸件。加工的零件越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具生产所必须串接的板材剪切，涂油，板坯运输等后续工序。

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