模具在制造的时候难免会出现问题那么小编今天就为大家说下模具在制造的过程中出现常见的几种问题跟大家一起解决一下那么有以下几点仅供大家一起参考。
第一：影响材料的可以切削性的首要因素是？
首先大家都知道钢的化学成分是很重要的那么钢的合金成分如果很高那么就很难加工。如果碳含量因为增加了金属在切削的时候就会下降这也是必然的。
那么钢的结构对于金属来说尤其是切削性能上是一个很重的要的因素。一般的规律是钢越硬的话就会很难加工。高速钢可以用加工硬度最高为400HB的材料它可以加工硬度最高的340的HRC的材料对于硬度就65到79HRC的材料就会必须使用硬质量合金。
那么对于非金属来说一般对道具的寿命有不良的影响。比如说A1203它是纯陶瓷有很强的磨腐蚀性。最后一个就是参与的应力，它能引起金属切削性能的问题一般都推荐在粗加恭候进行应力释放的工序。

第二：铸铁的切削特点是什么？
那么说道铸铁的硬度和强度如果越高，金属切削性能就会很低，从刀片和道具可以预期的寿命越低。用于金属切削性生产铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能和结构有关，软硬的烛光铸铁其加工难度也很大。片状石墨铸铁和可以锻铸铁有很好的切削熟悉。金属切削性能和结构都有关，非常硬的烛光体铸铁加工难度也是非常大的。一小部分的石磨铸铁可以锻铸铁就是很好的切削属性就能球墨铸铁是非常不好的。

第三：在不同的工序应该选择哪种刀具？
粗加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀和大刀尖圆弧半径的立铣刀。
半精加工工序圆刀篇铣刀球头立铣刀。
精加工工序圆刀篇铣刀球头立铣刀。
通过选择专门道具尺寸或者槽形和牌号组合以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺着非常重要的。

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