随着现在很多机械化厂都需要高效告诉高强度大吨位的机械和自动化加工成型设备的发展以及热锻模，热挤压模和热镦模、压铸模等复杂工艺的广泛应用，对模具的强度、冲击韧度还有就是红硬性和耐磨性，提出了更高的要求。目前采用一般的热作模具刚及普的热处理工艺井不能满足生产的需要了，因为冲击韧性差异开裂、红硬性低依然塌陷，以及高湿时材料的耐磨性不高就会引起模具使用寿命下降 ，如果更严重的话就会影响到先进的热成形工艺的进一步的发展所以要改善和提高热作模具钢的强韧度和红硬性等，延长了模具的使用寿命而且能够明显的感觉重要和紧迫。

在最近这几年来资料统计不管哪一种模具产品的费用比例都是分别为模具材料和百分之35还有就是模具加供费占到百分之50其中前两项费用是严重影响零件加工的生产成本故意慎重选用合理的模具材料。

在模具材料的性能方面，材料如果是劣质的话使用合理的这些因素，对于模具的制造精度要求合格工作的时候要承载能力等寿命和成本所以在设计和制造模具的过程中对于选材料方面应用综合的考虑模具忠烈制作材料和制造件和制造模具过程中。

在当前的不管是什么样的优质材料或者新型的模具材料都难以满足所有的性能要求所以只能根据实际的使用条件，在满足的主要性能情况下来选择最佳的模具材料。
 

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