第一：在我们压铸生产的时候模具损坏最常见的形式是裂纹或者开裂还有应力是导致模具损坏的主要的原因。
热和机械化学操作的冲击都是产生盈利的原因，包括有机械应力和热应力，应力产生于
首先我们要知道毛坯制造的一些文那么对于有些模具生产了几百件就出现了裂纹，而且裂纹发展很快。有可能锻造的时候只能保证了外形尺寸，而钢材中的数树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔和气泡这些输送缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成了流线，这种流线对以后的最后淬火变形和开裂还有使用过程中的脆裂、失效倾向影响非常大。

第二：在车、铣、创等终加工的时候产生了切削应力，这种应力可以通过中间退火来消除。
第三：淬火钢材磨削的时候生产磨削应力，对于磨削时候生产摩擦热生产的一些软化曾或者脱碳层都会降低了热疲劳的强度，容易导致热烈就会很早的裂纹。
第四：如果有电火花加工产生应力模具表面产生的一层富起集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本省会有裂纹，有应力。

那么下面就说到模具在处理过程中遇到的问题
处理如果不当的话也会影响到模具开裂会很早的报废掉，而且只要采用调至不进行淬火的话再进行表面的氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火的时候产生应力，是冷却过程中的热应力和相变的组织应力重叠在一起的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

下面就是说到了生产的过程
如果每一个压铸件生产过重因为模具和金属液之间的热交换，会让模具表面生产周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，生产周期性热应力。比如说浇注时模具表面因为升温受到了压应力，而开始模顶出逐渐后模具表面因为温度就会受到应力这种交变应力就会反复循环使模具里面积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限的时候模具表面产生裂纹。

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