数控深孔钻最近发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工深孔和孔径之比大于5,需要钻,、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用的结构特殊的道具和高压冷却润滑系统,可以把上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工,这种工艺效率高,经济效益也是非常明显的。
在性能上优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键的之一,深孔钻切削液必须具备下列的性能。
第一:良好的冷却作用消除由于变形和摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成。
第二:良好的高温润滑性,减少刀刃和支撑的摩擦磨损保证道具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
第三:良好的渗透性,排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。因此,深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
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